福州幕墙防水补漏 幕墙渗水打胶补胶，玻璃幕墙结构胶老化打胶换胶， 幕墙玻璃防水耐候胶打胶

       夹胶玻璃即使碎裂，碎片也会被粘在薄膜上，破碎的玻璃表面仍保持整洁光滑。这就有效防止了碎片扎伤和穿透坠落事件的发生，确保了人身安全。夹层玻璃，这不仅为了避免伤害事故，还因为夹层玻璃有极好的抗震入侵能力。中间膜能抵御锤子、劈柴刀等凶器的连续攻击，还能在相当长时间内抵御子弹穿透，其安全防范程度可谓极高。玻璃安全破裂，在重球撞击下可能碎裂，但整块玻璃仍保持一体性夹层，碎块和锋利的小碎片仍与中间膜粘在一起。 这种玻璃破碎时，碎片不会分散，多用在汽车等交通工具上。

       钢化玻璃需要较大撞击力才碎，一旦破碎，整块玻璃爆裂成无数细微颗粒，框架中仅存少许碎玻璃。普通玻璃一撞就碎，典型的破碎状况，产生许多长条形的锐口碎片。夹丝玻璃破碎时，镜齿形碎片包围着洞口，且在穿透点四周留有较多玻璃碎片，金属丝断裂长短不一。

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建筑工程防水防渗技术的应用措施分析

　　1、合理选择防水材料。选择适宜的防水材料是防止建筑物出现渗水、漏水的关键所在，首先，在进行施工之前应当对施工材料进行细致的检查，以确保施工材料符合施工要求，特别是针对于部分建筑施工中要结合施工的特点做好相应的防水措施，市面上防水材料较多，但是不同的项目工程其使用的防水材料也会不同，这就需要相关的作业人员要根据建筑工程项目的实际情况择优选取防水材料，良好的防水材料也有利于延长建筑物的使用寿命。

　　2、加强顶层地下室防水。在整个建筑工程中，其顶层和地下室出现水渗漏的概率要比其他部位大许多，一旦这些部位发生了水渗漏所造成的危害也是的，所以做好地下室及顶层的防水措施至关重要，同时在日常的使用过程中也要注重做好后期的防水养护，对于当前已经出现了渗漏水的部位要及时进行处理，除此之外，施工队伍也要对每次出现水渗漏的部位做好记录并认真分析其诱发原因，便于制定出更加科学，合理的防水措施。

      3、厨卫防水施工技术。由于卫生间和厨房的用途较为特殊，因此做好该部位的防水工作至关重要，特别是对于防水材料的要求较高，在开展施工作业的过程中由于会受到外界诸多因素的影响，所以需要相关的技术人员依靠专业的技术水平来择取适宜的防水作业的建筑材料和施工工艺，同时针对预留孔洞尺寸的大小要严格按照有关标准执行，各类管道之间的连接处应当采用特殊材料进行密封，以防止渗漏。

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耐候胶的施工工艺

1 耐候胶在工地现场进行(单元式幕墙在工厂进行)。

7.2 胶缝的厚度和宽度均须在满足设计的条件下。耐候胶的位移能力应满足接缝变形的要求。石材接缝应选用石材专用密封胶。

　　7.3 密封前应清洗注胶表面灰尘污物。充分清洁间隙缝，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。清洁剂可用酒精、异丙醇(IPA)、丁醇(MEK)和二甲苯(XYLENE)。

　　7.4 按设计图纸，有泡沫棒填充接缝时，须***注胶厚度和防止三面胶接(一般措施:在耐候硅酮密封胶施工前，填入合适厚度的衬垫材料，将缝底与胶分开)。为避免密封胶污染玻璃或铝板，应在缝两侧贴保护胶纸。

　　7.5 用手动或气动胶枪均匀连接地注入缝隙，并***充满。

7.6 用刮刀用力由上至下将胶刮平。

7.7 撕去保护胶纸。必要时可用溶剂擦拭。耐候胶在固化24小时内，接缝不能有大的变形，以免引起密封胶开裂。

　　7.8 注意:嵌缝胶的深度(厚度)应小于缝宽度，因为当板材发生相对位移时，胶被拉伸，胶缝越厚，边缘的拉伸变形越大，越容易开裂。　　7.9 全玻璃幕墙的肋玻璃与面玻璃用结构胶粘结也按7.1~7.7施工。

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　　8密封胶使用过程中的检验及要求

8.1 粘结性和相容性实验

8.1.1 在打胶之前，提交有关样品(包括所有将密封胶接触的材料)给密封胶供应商或其代理商，由他们送至试验室进行测试。8.1.2 报送有关幕墙节点图，设计风载、玻璃板块之最长短边的数据，提交密封胶供应商或代理商，由他们送至主管部门进行图纸审阅。委托书可参考附件一。8.1.3 在得到试验报告及图纸审阅报告后，按照报告内容进行打胶、安装。

8.1.4 施工流程严格按密封胶供应商提供的“硅硐密封胶施工工艺指南”有关程序。

　　8.1.5 工程结束后，把有关资料送至密封胶供应商，以此申请“工程项目使用质保书”。

提交内容一般包括:a) 工程项目名称、所在地及幕墙的承建商名;

b) 该项目之材料测试报告;

　　c) 图纸审阅报告

d) 施工记录的复印件;

e) 现场切装配框的割胶检验记录;

f) 所选用的密封胶名称、批号、出厂日期等;

g) 其他事项。

8.2 蝴蝶试验与拉断时间试验

8.2.1 蝴蝶试验:本试验是确定双组份密封胶是否以***混合均匀。混合不均会引起产品性能的***变化。

试验程序如下:

a) 将混合后的胶挤在一张A4白纸上，胶堆约20mm直径，15mm厚，将纸折叠，折叠线通过胶堆中心。

b) 挤压胶堆至3mm~4mm厚，摊开白纸，胶堆形成蝴蝶状。

c) 观察胶块，如有白色***或白色条纹，说明结构胶没有充分混合，不能注胶，一直要到颜色均匀，充分混合，才能注胶。在整个过程都要将蝴蝶试样编号记录。

　　8.2.2 拉断时间试验:是用来检查双组份密封胶与固化剂的配合比，产品生产厂家在说明书中提供配制比例，一般在使用一组时可做一次测试，以进一步得到验证。

试验程序如下:

a) 在一小杯中装入3/4深度的混合后胶，插入一根小棒或一根压舌板，每5分钟抽一次棒，记录每一次拔棒时间。一直到拉断为止，此时间为扯断时间。

b) 在标准条件下(温度23±2℃，相对湿度50±5%)，正常时间应在20~60分钟，按产品提供的说明书调整配合比例。

8.2.3 在每次注胶时，要记录本次注胶板首块板材的编号，停工时记下***一块的编号。

8.2.4 使用单组份结构胶不执行8.2条款。

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　　8.3 密封胶随批粘结性试验:

8.3.1 随批剥离粘结试验，即针对不同的施工环境，不同批次的铝材、玻璃、密封胶等，为了***粘接性稳定，需要随机做剥离粘接试验，并且此粘接性试验的养护条件一定要与实际生产的养护条件一致。这样可以避免因为温度和湿度的差异导致粘接性结果不一致。

8.3.2 基材表面按照粘结性试验结果处理，在一端粘贴50mm的防粘胶带。在基材表面打适量的密封胶，长度>20cm，宽>20cm，厚3-10cm，其中应至少5cm长密封胶覆盖在防粘带上。修整密封胶，确保密封胶与粘接表面完全贴合。

8.3.3 在固化1、2、3、4、5天时，每天以180°角用力拉扯密封胶进行割胶查看基材表面内聚破坏面积的情况，每天至少要割3cm长度的密封胶。8.3.4 剥离试验按GB16776附录B规定试验方法，粘结破坏面建议不大于5%。。检验过程均作记录。

8.4结构胶成品单元件割胶试验:

8.4.1检验实际生产幕墙结构性装配单元的施工质量,确定单元件是否合格,是否可以运送到工地现场安装。

8.4.2 选取养护时间足够的单元件板块，用美工刀贴着玻璃切割两条边，贴着铝框切割两条边，使密封胶可以全部留在玻璃或者铝框上。(如果单元件是2边或者3边，根据长度平均分配切割)。

　　8.4.3 待玻璃和铝框完全分开后，移除结构胶侧边的衬垫材料，确认结构胶粘结宽度边侧与衬垫材料无粘结，确认胶体硬度、颜色，是否有气泡和空穴。

8.4.4在基材上割开一段硅酮结构胶以便进行测试，每1米长的结构胶，割取50cm长度。抓住胶条一端向后180℃方向用力拉伸，不断的用美工刀割粘接面，检查基材与硅酮结构胶的粘结性。

8.4.5用尺子量取每个割开点的粘接宽度以及密封胶的厚度。

8.4.6结果评判:如果粘接良好(内聚破坏面积≧85%)，粘接宽度和厚度合格，没有气泡、注胶不足以及其它检视到的不良品质，那么割胶试验是合格的; 如果粘结不良(内聚破坏面积

　　8.5耐候胶割胶试验:

8.5.1 检验耐候胶的施工质量，例如胶的外观、固化、宽厚度以及粘接情况等。

8.5.2选取一个十字胶缝或者直角胶缝，沿胶缝两侧切割密封胶，切割长度约75mm.紧捏住密封胶75mm长的一端，以成180°角拉扯剥离密封胶。